精密交叉圆柱滚子轴承具有旋转精度高,抵挡变形才干强,承载才干大以及结构规划灵敏等一系列优点,被广泛应用于工业机器人的关节部和旋转部,数控反转工作台,精密检验转台,光学望远镜以及大型雷达天线等精密配备中.
薄壁交叉滚子轴承有两大类组成，一种是交叉圆柱滚子轴承，另一种是交叉圆锥滚子轴承，由于本身的特殊性和其他轴承所不可比较的优越性而被广泛运用。具有超卓的旋转精度交叉滚子轴承内部结构选用滚子呈90°互相笔直交叉排列，滚子之间装有间隔坚持器或许隔绝块，能够避免滚子的倾斜或滚子之间互相磨擦，有效避免了旋转扭矩的添加。
薄壁交叉圆柱滚子轴承不会发生滚子的一方接触现象或许锁死现象；同时由于内外环是切开的结构，间隙能够调整，即使被施加预压，也能取得高精度的旋转运动。操作设备简化,被切开成2部分的外环或许内环，在装入滚子和坚持器后，被固定在一起，所以设备时操作十分简单。
薄壁交叉圆柱滚子轴承的规划能在较小的空间内供应较高的旋转精确度和刚度，大幅度节省资料成本。这类轴承是将两套轴承滚道和滚子按直角十字交叉设备在一起，相邻滚子朝相反方向，滚子与滚子之间设备有隔绝块，滚子上还装有支撑垫片，这使得滚子的两个半列容进同一空间内。
轴承的夹角和锥形几许形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍。交叉圆锥滚子轴承适用于高速机床应用，如立式镗床和立式磨床。也特别适用于许多空间有限，旋转精度要求较高的设备。
交叉滚子轴承是一种常用的轴承，尤其是在工业设备上，当然了，为了让它的性能得到更好地发挥，就必须要对它的加工材料进行热处理。那么交叉滚子轴承材料为什么要进行热处理？又有何影响？今天小编就和你谈谈这方面的问题，让我们一起来了解一下
1、淬火裂缝
在淬火过程中，交叉滚子轴承产生了两种不同的淬火裂纹：深裂纹和表面裂纹。深层裂缝是由温度梯度引起的应力引起的；而表面开裂与表面的脱碳相关。另一个产生裂缝的因素是由于淬火温度过高而使马氏体断裂的强度下降，而提高淬火温度则会使裂纹的数目减少；或者，在进行强烈降温前，将温度降至60摄氏度，可以更稳定。
2、表面残留应力
淬火后轴承钢的残余应力分布与冷却速率及淬火介质有关，经840℃高温淬火后，其轴向应力及切应力沿断面分布规律基本相同，尺寸基本相同。内、外两个面都有张应力，而中间部分为压应力。如果材料及淬火方法的不同，其表面的应力分布也不尽相同，有时会出现相反的情况。
3、表面氧化和脱碳
在热处理过程中，套管表面的氧化和脱碳是无法避免的，其厚度称为热处理变质层。但通过保护气氛的热处理，使变质层的厚度减小，从而降低了金属的损耗和磨损。
交叉滚子轴承材料进行热处理时尺寸变化的原因主要有三个方面：体积原因、塑性原因和弹性原因。
（1）体积原因：热处理时，钢的组织变化引起体积变化，而体积变化又引起尺寸变化。
（2）塑性原因：塑性原因是淬火冷却过程中产生的瞬时应力作用下由塑性变形引起的。
（3）弹性原因：弹性原因由表面残余应力引起，主要与材料的弹性模量与泊松比有关。
以上就是交叉滚子轴承材料为什么要进行热处理？又有何影响的全部内容，经过上面的介绍，相信大家都已经明白了，热处理对交叉滚子轴承的影响很大，甚至会对轴承的使用产生，以及寿命有着很大的影响，因此在进行热处理的时候，一定要严格的控制，这样可以确保交叉滚子轴承的质量和使用的安全性。
