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洛阳鸿骏轴承高精度交叉滚子轴承的工艺流程

     由于交叉滚子轴承的类型、结构、公差、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。交叉滚子轴承和yrt转台轴承这类精密轴承，其生产过程和普通轴承差别不大，在保持架和滚道加工上略有差异。洛阳鸿骏作为一家***生产高精度交叉滚子轴承的生产厂家，为广大客户详细介绍一下交叉滚子轴承的主要组件生产过程。

一、各种轴承主要零件的加工过程:

1、套圈的加工过程: 交叉滚子轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,整个加工过程为：
棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
2、滚动体的加工过程（钢球）：滚动体的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,整个加工过程为：
棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3、滚动体的加工过程（滚子）： 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
4、保持架的加工过程： 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：
板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) 
实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
在交叉滚子轴承中采用隔离块代替保持架结构，尼龙隔离块可以很好的承受高温高压使用需求。