转盘轴承的分类及安装步骤介绍|新闻中心|交叉滚子轴承|转台轴承|工业机器人轴承|谐波减速机专用轴承|交叉圆锥滚子轴承|鸿骏轴承|洛阳鸿骏精密机械有限公司-pg电子游戏试玩

转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，被广泛用于工程、矿山、冶金、风力发电、船舶、港口、石油、化工、轻工、医疗器械、食品、车辆、机器人、航空航天、雷达及军工等行业的大型回转装置上。

转盘轴承的结构形式常用的有单排、双排四点接触球转盘轴承、双排角接触推力球转盘轴承、交叉圆柱滚子和交叉圆锥滚子转盘轴承、三排圆柱滚子转盘轴承、球柱混合转盘轴承等不同的结构形式。上述各类轴承按照其是否带齿及齿轮的分布部位又分为无齿式、外齿式、和内齿式等不同结构。

转盘轴承根据不同的结构特点可分别满足各种不同负荷条件下工作主机的需求。

四点接触球转盘轴承具有较高的动负荷能力

双排异径球转盘的承载能力要比单排球转盘有大的提高。

交叉圆柱滚子转盘具有较高的静负荷能力。

球柱联合式转盘轴承在保证一定的回转精度的条件下，具有较大的承受轴向和径向载荷以及倾覆力矩的能力。

三排圆柱滚子组合转盘：由于把承载能力的提高引向轴承的高度方向，各种载荷又分别由不同滚道和滚子组承受，所以在同等受力条件下，其轴承的直径可大大缩小，因而具有使主机更为紧凑的特点，是一种高承载能力的转盘轴承。

1、轴承的润滑

转盘轴承在安装后，大多在重载低速的工况条件下工作，根据实际使用条件，充填合适的润滑脂，且应边充填边回转轴承使润滑脂均匀分布，直到新的油脂开始挤出密封唇为止。每间隔50-100小时充填一次，在较高环境和灰尘多的条件下加油脂周期应短一些。机器长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。

常用的润滑脂是钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂及高温润滑脂等，用户可根据具体情况选择***适宜的润滑脂。

推荐的润滑脂

2、轴承的密封

转盘轴承的密封是为了防止已充填的润滑脂向外泄漏，同时也防止外界的尘埃、杂质及水份侵入轴承内部而影响正常工作。由于转盘轴承大多处于重载低速下工作，故轴承的密封型式采用橡胶密封圈密封和迷宫式密封两种结构。而橡胶密封圈式密封本身具有结构简单。占用空间小，密封性能可靠等优点而得到了广泛的应用，但其不足之处是在高温状态时橡胶密封唇易早期老化而丧失密封性，故在高温工况条件下工作的转盘轴承宜采用迷宫式密封。

1、转盘轴承安装前的处置

（1）防锈和包装

转盘轴承内、外表面均匀涂轴承防锈润滑两面油，包装采用塑料薄膜牛皮纸、麻布条缠绕。大尺寸转盘轴承外表面还要用塑料布缠绕。对于小尺寸转盘轴承再用木箱包装。

（2）运输

在运输期间尽可能使轴承水平放置，仅允许稍微倾斜，应避免大的碰撞或震动。打开包装后用吊装螺栓拧在内圈或外圈的吊装孔内将轴承搬运到安装位置。

（3）保管

·使用前在防锈期（轴承从出厂后12个月内）。请勿打开包装，如需维护保养时，转盘轴承滚道、外表面、齿面均应进行防锈处理。

·在干燥平坦的场地上水平放置。

·如果转盘轴承储藏时间长于12个月、应重新防锈。

·如果多套转盘轴承叠放在一起时，每套转盘轴承之间沿圆周方向***少放置三个均布的木垫块，且上、下层垫块位置应放置一致。

2、转盘轴承的安装

（1）安装前的准备

·支承零件的连接表面应机械加工、然后清除这些表面的毛刺和杂物。支承零件除应有足够的刚度外，支承零件的连接表面的技术要求应符合下表的规定。

·当径向负荷超过轴向负荷的10%时应有径向定位，对不能进行机械加工的连接表面应采用注塑法使其平整。

·安装前打开轴承包装时，应注意避免损坏密封件，防止灰尘进入轴承内部。在规定的防锈期限内，安装前不必拆开清洗。

（2）软带位置

转盘轴承套圈的淬火软带位置标记“s”。安装时应使软带位置处于非负荷区或非经常负荷区（装填塞总是位于套圈的软带处。）

（3）齿圈检查

在安装螺栓未完全拧紧之前，应进行齿轮啮合检查，确保啮合间隙并符合齿轮的精度要求。

（4）安装螺栓的拧紧

安装螺栓时可选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈。

将转盘轴承径向定位后，交叉拧紧安装螺栓，同时检查轴承的自由回转状况。拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。

3、使用和保养

（1）安装螺栓和异常现象的检查

转盘轴承在运转约100小时后，检查内圈和外圈安装螺栓的预紧力矩，以后每运转500小时检查一次。

使用时若出现噪音、冲击、功率突然增大等异常现象，应停机拆检。

（2）转盘轴承的清洗与装配

经装配好的转盘轴承，套与套及列与列之间的零件均不互换。轴承拆开清洗时，应按轴承装配图进行，上、下两半套圈应按原配钻孔位置装配。

齿面应每10天清除杂物一次，并涂以润滑脂。